连续式浮选机相较于间歇式设备，其自动化流水线作业模式大幅提升处理量，特别适合规模化选矿厂需求；可通过调整给矿浓度、药剂配比、充气速率等变量实现精细化控制，且与智能控制系统兼容性良好；小型化机型能准确复现工业级浮选环境，为矿山企业提供可靠的试验数据支持；优化的能量传递结构和闭路循环设计减少能耗与药剂消耗，降低生产成本；可根据矿石性质组合不同功能的槽体单元，适应复杂多变的入选原料特性；支持在线监测和远程操作，可无缝对接现代选矿厂的数字管理系统，提升全流程智能化水平。
连续式浮选机的测定步骤：
1.前期准备与参数设定
-安装检查：确保机器放置在稳固的水平工作台上，并连接符合要求的三相交流电源。
-调整运行参数：根据生产需求设置水、气流量和搅拌速度等关键指标，以优化分选效果。
2.过程监控与数据采集
-实时监测物料状态：观察浮选槽内的浓度、溶解氧含量及泡沫层形成情况，及时调整操作参数应对异常变化；在刮泡开始和结束时测定并记录矿浆的pH值和温度，为后续分析提供依据。
-产物收集处理：将刮出的精矿与其他产品分别脱水后置于恒温干燥箱(不超过75℃)中烘干，冷却至空气干燥状态后称重，并测定灰分或硫分(若入料硫分超过1)。
3.试验验证与重复测试
-重复实验：为保证数据可靠性，需重复试验一次，确保各次结果误差控制在允许范围内。
-质量平衡校验：核对精煤和尾煤重量之和是否与实际浮选入料重量一致，避免物料损失影响结论准确性。
