双动力锯齿波跳汰机通过两套独立驱动装置(如凸轮机构或液压系统)分别控制上升水流和下降水流的动力输出。这种设计使水流脉冲更灵活，既能增强细粒矿物的松散分层，又可避免传统单动力设备中升降水流不协调导致的分选效率损失。水流脉动曲线呈锯齿状：上升水流平缓均匀，确保矿物充分悬浮并按密度分层；下降水流迅急且持续时间短，形成高频率吸力，强化细粒级矿物的回收。这种波形尤其适合处理粒度分布复杂、密度差异小的物料。
双动力锯齿波跳汰机的测定步骤：
1.安装与调试：
-水平调整：将跳汰机安装在水平的混凝土基础上，使用水准仪等工具确保设备整体处于水平状态，保证槽体内筛网的倾斜度在设计范围内。
-部件检查：检查各部件的连接是否牢固，如弹簧组、凸轮箱、传动装置等，确保无松动或损坏。同时，检查各管路、阀门的连接是否正确且无泄漏。
-参数预调：根据矿石的性质和选矿要求，初步设定冲程、冲次、水量等参数。冲程调整需在停机状态下进行，通过改变凸轮与传动轴的相对角度来实现；冲次则通过调整电机转速来控制。
2.空载试车：
-启动设备：接通电源，按照操作规程启动跳汰机，使其空载运行一段时间，一般为10-30分钟，观察设备的运行情况。
-检查运行状况：在空载运行过程中，仔细倾听设备各部位的声音，检查是否有异常的振动、噪音或摩擦声。观察凸轮箱中滚轮与凸轮的接触情况，应无明显的撞击声，且接触良好。
-监测参数：记录设备的冲程、冲次、电机电流、电压等参数，检查是否符合设定值，并观察其稳定性。
3.负载试车：
-加入物料和水：在确认空载试车正常后，向跳汰机内加入矿石和适量的水，使跳汰室注满水，并根据选矿要求调整补水量。
-观察分选效果：启动跳汰机，使其在负载条件下运行，观察矿石在跳汰机内的分层情况、精矿和尾矿的排放情况等。根据实际分选效果，对冲程、冲次、水量等参数进行微调，直至达到理想的分选指标。
-取样分析：在跳汰机运行稳定后，分别对精矿、尾矿和中矿进行取样，分析其品位、回收率等指标，以评估跳汰机的分选性能。
